硅除塵骨架是采用碳鋼經多頭高頻自動點焊機一次焊接成型,并進行硅后處理的 除塵骨架。
表面噴涂硅粉的硅骨架外表光滑無毛刺,沒有脫焊、虛焊和漏焊等情況,與普通材質除塵骨架相比,耐熱性 強,在280℃左右的工況環配中也有良好的表現,甚至瞬間使用溫度可達300℃。近年來,已經與各種不同除塵袋聯合應用于各種高溫、高腐蝕環境中,取得良好表現。
硅骨架與普通噴塑除塵骨架的制作流程一樣,只是加工工藝稍有不同,也就是烘干溫度和時間要 高和 長,從而達到 加良好的和性,以及 長的壽命。硅骨架特別適用于大型發電機組的除塵器應用,甚至在一些特定環境可代替不銹鋼除塵骨架使用,從而,節約了用戶成本。
硅除塵骨架生產過程:
1.將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘,目的是除去袋籠表面的油污。
2.從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗,目的是除去袋籠上的除油劑。
3.從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理,目的是除去袋籠上的金屬氧化層,增強吸附力。
4.從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理,目的是增強袋籠表面的粘合力。
5.將處理好的袋籠放入烤箱,溫度設為$2100℃,進行20-30分鐘的烘干,目的除去袋籠上的水份,保持袋籠本體的干燥。
6.取出袋籠,將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
7.將噴涂好的袋籠放入烤箱,溫度設為$2220℃,進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃,進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻,即完成了袋籠硅噴涂工藝。
8.硅粘合力 強的厚度在60-70μm之間。
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